套筒補(bǔ)償器缺陷主要表現(xiàn)為孔洞形式。焊后泄漏，其焊縫上的孔洞是在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的；酸洗、總成、存放泄漏，其焊縫上的孔洞是在酸洗過(guò)程中或做氣密、強(qiáng)度檢查的過(guò)程中產(chǎn)生的。有些孔洞是由于缺陷部位殘酸清洗不盡，緩蝕所致。為了減少和杜絕這些孔洞的產(chǎn)生，在焊接工藝過(guò)程中須***注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：
1、適量的氬氣保護(hù)，嚴(yán)禁空氣中的氮、氧混入熔池參與化學(xué)反應(yīng)。
2、確定合理的翻邊高度，避免發(fā)生未焊透和燒塌的現(xiàn)象。
3、套筒補(bǔ)償器應(yīng)嚴(yán)格焊接規(guī)范。選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳌⒑附铀俣群兔}沖頻率相匹配。
4、對(duì)化學(xué)成分的偏析、嚴(yán)重夾雜、壁厚不均勻和明顯劃傷等不合格的原材料、一律不準(zhǔn)投入焊接。
5、操作車間應(yīng)當(dāng)保持清潔。在空氣中，不允許有大顆粒灰塵竄動(dòng)，以免灰塵中占60~77%的SO參于焊接過(guò)程中的冶金反應(yīng)。
6、套筒補(bǔ)償器嚴(yán)格進(jìn)行焊前清洗，在工件焊接部位，不允許殘留清洗介質(zhì)中的水分和大氣中的水分，以免水分中的O分子混入焊縫金屬中去。
7、操作者勞動(dòng)保護(hù)器具要齊全。臟手補(bǔ)償器套、油泥棉紗等，不得與工件焊接部位接觸。
原理
復(fù)式軸向型補(bǔ)償器由一中部管段連接的兩個(gè)波紋管和與中間段剛性連接的底座及兩端管組成的撓性部件。每個(gè)波紋管作為單式普通型膨脹節(jié)補(bǔ)償各自管段向位移。底座與中間管段的剛性連接能承受與應(yīng)用場(chǎng)合相關(guān)的所有力和力矩的作用。
特性
該補(bǔ)償器主要利用橡膠的******性能。如高彈性、高氣密性、耐介質(zhì)性和耐候性及耐輻射性等。采用高強(qiáng)度、冷熱穩(wěn)定性強(qiáng)的聚酯簾布斜交與之復(fù)核后經(jīng)高壓、高溫模壓交聯(lián)而成。內(nèi)部致密度高，能承受較高壓力，彈性變形效果優(yōu)異。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)斷面弧高、曲線長(zhǎng)、具有較大的多向***一功能。特別適用于地質(zhì)條件復(fù)雜、沉降幅度大和管道運(yùn)行中冷熱變化頻繁導(dǎo)致管道損壞的場(chǎng)所。利用橡膠的彈性滑動(dòng)轉(zhuǎn)移和變形機(jī)械力的傳熱散逸功能有效地消除泵、閥及管道自身的位移物理破壞。因橡膠屬不良傳導(dǎo)材料，所以它又是一種良好的降低震動(dòng)和噪聲傳遞的理想環(huán)保產(chǎn)品。該產(chǎn)品設(shè)計(jì)內(nèi)壁光滑，經(jīng)實(shí)際測(cè)試，對(duì)介質(zhì)的流速，流量無(wú)任何影響，并且******生銹。基本可以免除有效運(yùn)動(dòng)期內(nèi)的維修。
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